碳钢焊条焊接不锈钢焊件有哪些危害

碳钢焊条选用的基本原则有以下几方面：1、考虑工件材质的力学性能,力学性能主要是指强度和韧性，一般应满足等强要求，即焊条熔敷金属的强度应该与母材相等。同时还要保证韧性指标相等或相近; 2、考虑工件的工作条件和使用性能,如，工件的载荷性质、工件工作环境情况等; 3、考虑工件的结构形状及复杂程度,如，工件的厚度、接头的刚性、焊缝的位置等; 4、考虑焊接施工的条件,如现场的设备条件、施工工作条件等; 5、考虑生产效率和经济效率,如选用高效焊条等。

碳钢焊条可以使用的范围也是比较广的，像正常大家在焊生铁的时候也是可以使用碳钢焊条的，可以采用正规的焊接技术来进行焊接，在焊接之前也是需要先进行预热的处理，这样焊接的效果会更加的好一些。 像机器上面不重要的铸铁零件就是可以使用碳钢焊条，焊接的时候也是比较方便的，一般在焊接的时候都是要选择专业的材料，都是需要有专业的工人进行操作，在焊接的时候也是需要做好相应的保护措施。不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

大。耐磨焊条和碳钢焊条是两种不同性质的焊条，区别很大，耐磨焊条是一种铬钼钒型焊条，交直流两用。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），耐磨焊条，耐磨性能高，硬度也就高。碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。

碳钢焊条型号中e表示焊条。根据查询相关资料显示，E4315是一种电弧焊接碳钢焊条。其中，字母E代表焊条。前面两位数字43表示抗拉强度的最小值，为420MPa。第三个数字1表示全位置焊接。

一、适用范围不同：1、碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。2、不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。二、使用时注意事项不同：1、对低氢型、铁粉型焊条，焊前焊条必须经过350℃以上的烘焙，尽可能做至随烘随用，用多少烘多少的原则，否则将会产生焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等）。2、对纤维素型焊条，应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙，温度过高，将会烧去药皮中的纤维素，破坏焊条固有的工艺性能。扩展资料：性能要求：不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：1、通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。2、通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。3、碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。4、严格控制不锈钢焊芯和药皮中的硫、磷含量，以减少产生焊缝热裂纹的危险。参考资料来源：百度百科—不锈钢焊条

这几种不同规格焊条对电焊机的输出功率和电流要求是有区别的，材质是略微有点不同的，外观上从它们的直径是可以判断的，粗的对电焊机功率要求要大。422：中碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊中低压管道、钢筋、普通承重构件等。502：高碳钢焊条；502用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢，异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢、铬钢的异种钢焊接。506：高碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。507：高碳钢焊条；只能选用直流焊机，因为交流焊机无法点燃火；能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途，有两种表达形式：一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

看情况了，如果合金管道只要求满足强度需求，那么碳钢焊条强度够就行了。如果有耐热或是耐腐蚀的要求，就不行了。希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

答：一般都是酸性焊条，应用最广的J422焊条。在有些要求较高的场所，需要采用底氢焊条，就是碱性焊条，例如507焊条。

大体有十几种：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条

可以的。牌号J422，型号E4303钛钙型药皮低碳结构钢焊条，就是Q235、Q215等常见的低碳结构钢焊条牌号。普通的铁不存在，或者说法不正确。指的就是Q235，Q215等低碳结构钢。

碳钢焊条可以焊接生铁，比如常用的碱性焊条J506反接法热焊焊接，焊接前对母体做预热处理达到550度，快速不摆弧焊接，焊后石棉布或者石灰堆保温处理缓冷，这种碳钢焊条热 焊法焊接生铁主要是用于不重要的铸铁零件，如果是重要的设备类产品还是建议冷焊接工艺，采用适合冷焊工艺焊接的铸铁焊条比如重要的铸铁齿轮，油底壳或者齿轮箱，机体焊接的铸铁焊条WEWELDING777焊接。WEWELDING777使用工艺提示1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。　2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。　3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。　4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。　5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

碳钢焊条就是结构钢焊条，如J422.j507等焊条。望采纳，谢谢！

不锈钢管用碳钢焊丝焊接,不会影响焊接接头的工艺性能,即焊接操作过程良好,焊缝成形也很好,缺陷倾向也不大。关键是会影响不锈钢的使用性能,不锈钢有碳钢焊缝,就相当于使用了碳钢管,在腐蚀介质中,焊接接头耐腐蚀性会大大降低,会直接影响不锈钢的使用寿命。由于不锈钢多用于要求耐腐蚀的场合,因此,是使用要求不允许用碳钢焊接。”

执行GB/T5117-1995标准 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。www.tianjinjinqiao.com 执行GB/T5117-1995标准 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。

你好！可以用不锈钢焊条，但一般没有特殊情况是不提倡的，碳钢与不锈钢的膨胀系数不一样，焊后冷却时易在焊接过度区产生应力，结果在该处易产生裂纹。碳钢，也叫碳素钢，是钢材的一种。主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。不锈钢有好多种类，不同种类的不锈钢与碳钢焊接时所用的焊条型号是不同的。常见的304不锈钢与碳钢焊接用A302焊条，316不锈钢与碳钢焊接用A312焊条，304L不锈钢与碳钢焊接用A062焊条，316L不锈钢与碳钢焊接用A042焊条。

焊条部分结构钢焊条和碳钢焊条，我觉得你肯定误解了。你说的碳钢焊条应该是酸性焊条，结构钢焊条应该是碱性焊条，根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

焊条部分结构钢焊条和碳钢焊条，我觉得你肯定误解了。你说的碳钢焊条应该是酸性焊条，结构钢焊条应该是碱性焊条，根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

可以。因为角钢是普通结构钢，用常规普通结构钢焊条（也就是碳钢焊条）如J422焊条，焊接就可以了。

你好，碳钢焊条，E4315是型号，J427是牌号的，以E4315为例，意思是：“E”代表焊条，“43”抗拉强度最低值，“1”表示焊接位置，0和1表示适用于全位置焊接，2表示适用于平焊及平角焊，4表示适用于立向下焊，“5”焊接电流种类及药皮类型。其实就是J427低氢焊条望采纳，谢谢。

1、按照焊条的原机械工业部编制的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。结构钢焊条是指选用结构钢焊条时，主要考虑母材的抗拉强度，按照“等强度”的原则选用。其次，针对焊缝的使用性能，如强度要求较高的重要结构、厚度较大的结构或钢性大的结构以及焊件使用温度等，焊接时，要选择抗裂性强的碱性低氢型焊条或超低氢型焊条、高韧性焊条等。不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。2、按照国家标准规定，可以将电焊条分为：为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。铸铁焊条是一款用于铸铁使用的焊条，特点是强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。3、按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。氧化铁型焊条是药皮中含氧化铁及二氧化硅组成物较多的酸性焊条。纤维素型焊条，是一种药皮中含有机物较多的酸性焊条。4、如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。碱性低氢型药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。5、按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。水下焊条是指由避水层，采用镍铁合金为焊芯，双层涂药层的水下焊条。参考资料来源：百度百科-焊条

普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段裸露部分，用于焊钳的夹持）。普通焊条主要由如下几种：（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。扩展资料注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。参考资料：百度百科——焊条

那要看使用温度多高了，如果超过1100℃的话，最好是用GH高温合金焊条，至于1100℃以下的焊接可以选用普通焊条

钢筋常用材料有HRB335、HRB400、HRB500三种，材料强度等级不同焊材自然也不同；但如果考虑到通用性，可以取J557焊条，强度级别与HRB400相当，兼顾上下强度级别；如果还要考虑到到腐蚀问题，可以选J576CuCrNi耐候钢焊条，价格会高一些。所谓普通焊条指的是酸性碳钢焊条（如J422），与碱性碳钢焊条对举(如J507)。

电焊铸铁件用镍铜基的焊条，如508，氧气-乙炔气焊（最好是加热焊接，焊后保温，防止白口和裂纹）用专用的铸铁焊条。焊接低碳的碳钢就用普通的碳钢焊条即可，通常就是电焊。

3.2普通焊条j422电流选用范围平焊(90－130A),立焊(80－120A),不同板厚，不同位置，电流也不一样，根据自己手法熟练度选择合适电流，望采纳，谢谢！

钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。对低氢型、铁粉型焊条，焊前焊条必须经过350℃以上的烘焙，尽可能做至随烘随用，用多少烘多少的原则，否则将会产生焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等）。对纤维素型焊条，应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙，温度过高，将会烧去药皮中的纤维素，破坏焊条固有的工艺性能。使用低氢型焊条时，焊工应居于上风位置，加强排风，防止焊接烟尘对身体的危害。对低氢型焊条其烘焙次数尽可能不超过两次，防止药皮变脆、脱落。

答：焊条的分类根据不同情况，焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及殊用途焊条。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢焊条（低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型）是碱性焊条，其药皮型焊条均属酸性焊条。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延伸性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条替代。但碱性焊条的焊接工艺性能（稳弧性、脱渣性、飞溅等）较差，对锈、水、油污的敏感较大，容易出现气孔，有毒气体和烟尘较多。酸性焊条与碱性焊条特性对比如下表：酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条碱性焊条对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙1～2h电弧稳定，可用交流或直流施焊须采用直流反接（焊条接正，工件接负）施焊焊接电流较大同规格酸性焊条焊接电流约小10％左右可长弧操作须短弧操作，否则容易起气孔合金元素过渡效果差合金元素过渡效果好熔深较浅，焊缝成型好熔深稍深，焊缝成型一般熔渣呈玻璃状，脱渣比较方便熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条焊缝的常温、低温冲击韧性一般焊缝的常温、低温冲击韧性较高焊缝的抗裂性能较差焊缝的抗裂性能好焊缝的含氢量较高，影响韧性焊缝的含氢量低焊接时烟尘较少焊接时烟尘较多

问题不够精确。这涉及到焊接速度，坡口宽度和深度。如果你是为了做工艺文件，请自己用相同规范试焊。一般地，在焊条铅垂无摆动的情况下，直径3.2的电焊条焊缝长度不应超过80mm。太长则焊缝厚度往往不足。

应当用牌号为a302或者a307的不锈钢焊条（即e309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的a102、a132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用e309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织。可以避免焊缝裂纹。减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。a302或者a307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。201不锈钢即(1cr17mn6ni5n),是奥氏体不锈钢，化学成分如下：c≤0.15，si≤1.0,mn:5.5-7.5,p≤0.06,s≤0.03,ni:3.5-5.5,cr:16-18,n≤0.25,绝对专业的回答，不过这几个悬赏分够累的啦！呵呵！

碳钢焊条的选用 根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）J507（E5015）焊条。35号钢选用J427J427－－－碱性焊条GB型号E4315 结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi等．牌号中42代表强度。7和2分别代表药皮类型，7代表低氢钠型，2代表钛钙型，所以分别是碱性和酸性焊条。碱性焊条比酸性焊条含氢少，所以产生氢裂的危险也小，焊接接头的可靠性也高，所以同强度的碱性焊条可代用同强度的酸性焊条，反之就不一定行，要看对接头的要求高低的问题。但是酸性焊条的焊接稳定性要好于碱性焊条，一般酸性焊条可以满足的焊接结构不用碱性焊条代用。

生铁焊条的选择性比较多，比如常规普通的生铁件焊接用的碳钢焊条J506焊条，常规铸铁焊条Z308，及高抗裂性能的特种铸铁焊条WEWELDING777，而被焊接的工件选择什么样的生铁焊条取决于被焊工件的附加值和重要性，如果是一般的家用小生铁工具或者小零件，自己就可以在家用小电焊机焊接焊接之前预热600度左右，焊接后快速保温到石灰堆或者灰堆里面，这种是比较经济的焊接方式，而往往工厂生铁的设备不具备这样的条件，并且对于成功率是要求一等一的要求高，而生铁用普通的铸铁焊条Z308焊接又有裂纹的风险和几率，所以为了增加成功率，减少停工风险，一般重要的就选用高抗裂的WEWELDING777铸铁焊条焊接，冷焊工艺，不用预热和保温处理。

85根左右。17根J507直径4.0毫米焊条重量是1公斤。17x5=85根。

楼主是想知道焊条属性，对吧？422：中碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊中低压管道、钢筋、普通承重构件等。427：中碳钢焊条；一般选用交流焊机；能焊中低压管道、钢筋、普通承重构件等。506：高碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。507：高碳钢焊条；只能选用直流焊机，因为交流焊机无法点燃火；能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。焊条型号分：2.5；3.2；4.0等型号；506、507焊条有3.2×350mm，3.2×350mm两种规格。2.5×300mm，意思就是说直径2.5mm，长度300mm；3.2×350mm，3.2规格焊条一包数量为180跟（常用规格）4.0×350mm，4.0规格焊条一包数量为90根（常用规格）总而言之，5字开头焊条比4字开头的焊条型号要高一个等级；焊条尾数是单数的用直流焊机，焊条尾数是双数的可用交直流焊机。

焊条分类J代表结构钢焊条Z代表铸铁焊条T代表特种焊条D代表堆焊焊条G代表铬不锈钢焊条A代表不锈钢焊条E代表焊条的意思现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。 ②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊奥氏体不锈钢的焊条选用要点: 不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。 1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。 2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。 3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。 4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。 (1)对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。如A002、A102、A137。 在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。 (2)对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。 5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。 (1)对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。 (2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。 (3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。 为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。 6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。 7、也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。 8、焊条药皮类型的选择: (1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。 (2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才 考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。

　　碳钢焊条选用的基本原则有以下几方面：1、考虑工件材质的力学性能,力学性能主要是指强度和韧性，一般应满足等强要求，即焊条熔敷金属的强度应该与母材相等。同时还要保证韧性指标相等或相近; 　　2、考虑工件的工作条件和使用性能,如，工件的载荷性质、工件工作环境情况等; 　　3、考虑工件的结构形状及复杂程度,如，工件的厚度、接头的刚性、焊缝的位置等; 　　4、考虑焊接施工的条件,如现场的设备条件、施工工作条件等; 　　5、考虑生产效率和经济效率,如选用高效焊条等。

一、适用范围不同：1、碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。2、不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。二、使用时注意事项不同：1、对低氢型、铁粉型焊条，焊前焊条必须经过350℃以上的烘焙，尽可能做至随烘随用，用多少烘多少的原则，否则将会产生焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等）。2、对纤维素型焊条，应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙，温度过高，将会烧去药皮中的纤维素，破坏焊条固有的工艺性能。扩展资料：性能要求：不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：1、通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。2、通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。3、碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。4、严格控制不锈钢焊芯和药皮中的硫、磷含量，以减少产生焊缝热裂纹的危险。参考资料来源：百度百科—不锈钢焊条

　　导语：碳钢焊条是一种熔敷金属，并且抗拉强度很小，因为这么优良的特性，碳钢焊条通常被用在低合金钢焊接中，在工业声生产中时常看到。接下来，土巴兔小编就给大家介绍下碳钢焊条的价格，感兴趣的朋友就接着往下看吧。　　上海辰纳焊接材料有限公司 E385碳钢焊条904L 参考价格：79元/公斤　　上海京雷焊接材料有限公司 EN757碳钢焊条 参考价格：32元/公斤　　天津华威焊材科技有限公司 NJR317碳钢焊条 参考价格：36元/公斤　　苏州市力创焊锡制造有限公司 E8015-B碳钢焊条 参考价格：19元/公斤　　苏州众工焊材有限公司 E7028碳钢焊条 参考价格：35元/公斤　　南宫市金诺焊材有限公司 THJ556碳钢焊条 参考价格：26元/公斤　　上海承虞焊材有限公司 PP-J507-1碳钢焊条 参考价格：36元/公斤　　上海夏光焊接材料有限公司 NJR327耐热碳钢焊条 参考价格：35元/公斤　　上海擎源焊材有限公司 伊萨碳钢焊条65.35 参考价格：90元/公斤　　深圳市银钎焊接材料有限公司 NS-03Hi碳钢电焊条 参考价格：93元/公斤　　徐州恒华焊材有限公司 E600碳钢电焊条 参考价格：65元/公斤　　天津金鼎一泰机电设备有限公司 CHE碳钢焊条 参考价格：62元/公斤　　上海京雷焊接材料有限公司 E11018M碳钢焊条 参考价格：95元/公斤　　青岛爱莱德焊接材料有限公司 E7028碳钢焊条 参考价格：73元/公斤　　天津市鑫发顺源合金焊材有限公司 E6015-G碳钢焊条 参考价格：33元/公斤　　上海辉立焊材有限公司 蒂森E6013碳钢焊条 参考价格：30元/公斤　　上海馨朝焊接材料有限公司 E6020碳钢焊条 参考价格：95元/公斤　　结语：以上就是关于碳钢焊条价格的介绍啦，希望对大家在挑选碳钢焊条时能起到一定的帮助哦。谢谢浏览，祝您生活愉快。

e55代表：e 碳钢焊条、低合金钢焊条；强度在440 ~540mpa之间，主要合金mn-si-mo。 e55系列焊条： e5511-g，中国牌号是 j555 aws型号是e8011-g： 纤维素型 ac、dc+ 用于低合金钢管环缝对接的向下立焊及相应强度等级的结构的向下立焊

两个概念。不锈钢焊条，指的是不锈钢母材焊接用焊条。焊条材质是不锈钢。既包括酸性焊条（A302等），也包括碱性焊条（A307等）。酸性焊条，碱性焊条，指的是焊条药皮化学成分。

厂家不同，有的焊条长度是300mm，有的350mm的。一般一公斤在32-34根之间。那么5公斤是一包，大概在160-170根左右。

根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。国内碱性焊条没有明确的写出来，但是你可以采用水银法或者色谱法测定其扩散氢的含量碱性焊条为<15ml/100g熔敷金属

1、按照焊条的原机械工业部编制的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。结构钢焊条是指选用结构钢焊条时，主要考虑母材的抗拉强度，按照“等强度”的原则选用。其次，针对焊缝的使用性能，如强度要求较高的重要结构、厚度较大的结构或钢性大的结构以及焊件使用温度等，焊接时，要选择抗裂性强的碱性低氢型焊条或超低氢型焊条、高韧性焊条等。不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。2、按照国家标准规定，可以将电焊条分为：为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。铸铁焊条是一款用于铸铁使用的焊条，特点是强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。3、按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。氧化铁型焊条是药皮中含氧化铁及二氧化硅组成物较多的酸性焊条。纤维素型焊条，是一种药皮中含有机物较多的酸性焊条。4、如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。碱性低氢型药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。5、按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。水下焊条是指由避水层，采用镍铁合金为焊芯，双层涂药层的水下焊条。参考资料来源：百度百科-焊条

可以的，如果特别薄采用断弧焊，控制熔池温度。

型号由于过多无法统计，但是常用的型号有以下几个：①CMC-Emagic7电焊条 HRC 52～55 3.2*350mmCMC-Emagic7 为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。②CMC-ECI55电焊条 HRC 55-58 3.2*350mm特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作。可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光。属高效焊条(熔填效率 120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。③CMC-E46H电焊条 HRC 44-49 3.2*350mm特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤；硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。④CMC-E64N电焊条 3.2*350mm铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。⑤CMC-ENCD电焊条 HRC 25～28 3.2*350mm可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。⑥CMC-E62N电焊条 3.2*350mm特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。⑦CMC-E61N电焊条 3.2*350mm适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。⑧CMC-E7W电焊条 HRC 53～55 3.2, 4.0适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。⑨CMC-E47N电焊条 HRC 44～50 3.2*350mm可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。⑩CMC-EH10电焊条 HRC 46～52 3.2, 4.0适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。扩展资料：根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序：焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂：烘干、包装。各工序产生的主要有害物质如下：(1)焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。(2)药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。(3)焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。参考资料：百度百科-电焊条

J422Y碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。 　　对低氢型、铁粉型焊条，焊前焊条必须经过350℃以上的烘焙，尽可能做至随烘随用，用多少烘多少的原则，否则将会产生焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等）。对纤维素型焊条，应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙，温度过高，将会烧去药皮中的纤维素，破坏焊条固有的工艺性能。 　　使用低氢型焊条时，焊工应居于上风位置，加强排风，防止焊接烟尘对身体的危害。 　　对低氢型焊条其烘焙次数尽可能不超过两次，防止药皮变脆、脱落。J422是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm2 焊缝金属的抗拉强度，熔金抗拉强度不低于420MPa。主要用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。

电焊条有10种类型.按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质的含量，应有严格的限制，优于母材。扩展资料：焊条的作用1、焊接时，电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，使电焊条与基本金属间产生持续的、稳定的电弧，以提供熔化焊所必需的热量。2、另一方面，电焊条又作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分。因此，电焊条的组成物与电焊条质量，将直接影响焊缝金属的化学成分、机械性能和物理性质。3、焊条对于焊接过程的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等也有很大的影响。参考资料来源：百度百科-电焊条

Q345R钢板焊接用E5015钙性焊条。因为Q345R是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火，属低合金钢。性能与Q345(16Mn)的（16mm钢板的屈服强度大于345Mpa）性能相近，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度V型冲击功大于34J。Q345R钢板，是锅炉容器板，被广泛用于石油、化工、电站、锅炉等行业，一般用于制作反应器、热换器、分离器、导气管、液化气罐、锅炉气包及液化石油气瓶等。扩展资料：根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途，有两种表达形式。一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。参考资料来源：百度百科-Q345R钢板参考资料来源：百度百科-焊条

最常用的低碳结构钢焊条是：j422(e4303)钛钙型低碳结构钢焊条该焊条属于酸性焊条，适合焊接q235强度级别的低碳结构钢j506(e5016),属于低合金钢结构钢焊条该焊条属于低氢钾型碱性焊条适合焊接q345(16mn)级别强度的低合金结构钢两种焊条的共同点是：都适合交流焊机直流焊机焊接，焊接工艺性好可以根据钢材的合金成分来使用这两种焊条

不一样的，碳钢焊条属于结构钢焊条，但是结构钢焊条不是碳钢焊条。常见的结构钢焊条还有低合金钢焊条。一般碳钢焊条指的是J422，J427。而J506一般就属于低合金钢焊条的范畴了。

焊条直径分为10种型号：直径1.6㎜，焊芯长度200㎜~250㎜。直径2.0㎜，焊芯长度250㎜~350㎜。直径2.5㎜，焊芯长度250㎜`350㎜。直径3.2㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。直径4.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。直径5.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。直径5.6㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。直径6.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。直径6.4㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。直径8.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。